Primero, la clasificación del filtro.

Primero, la clasificación del filtro.

1. Según la función del elemento de filtro, se divide en: elemento de filtro, elemento de filtro coalescente, elemento de filtro de separación y elemento de filtro de adsorción.

2. Según el medio filtrado, se divide en: filtro de combustible de aviación, filtro de aceite industrial, filtro de hidrocarburo, filtro de agua y filtro de gas.

En segundo lugar, la estructura básica del elemento de filtro,

Aunque hay muchos tipos de elementos de filtro, la estructura se compone principalmente de tapas, esqueletos, materiales de filtro y sellos. Las estructuras especiales deben agregarse de acuerdo con los requisitos estructurales especiales, tales como los requisitos especiales, tales como válvulas de derivación, manijas, correas de nylon, abrazaderas y cintas de embalaje. Las características y funciones estructurales son las siguientes;

1, tapa final

Características:

 (1) Para el estampado de piezas y piezas mecanizadas, los materiales principales son acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, nailon, etc.

(2) Hay una cierta profundidad del tanque de inyección de pegamento. (dibujando)

(3) La tapa del extremo del elemento de filtro de sellado radial necesita una ranura en forma de O, y la cubierta del extremo del elemento de filtro de sellado axial debe ser conveniente para instalar la almohadilla de cierre.

(4) El tratamiento de la superficie es recubrimiento por pulverización, galvanizado, cromado, anodizado y similares.

Función:

(1) adhesivo de almacenamiento (TH-1 también se llama resina epoxi)

(2) Proporcionar una interfaz para el filtro.

(3) Mejorar la resistencia de carga final del elemento de filtro.

(4) La tapa del extremo, el esqueleto y la biela del material del filtro.

(5) Conectado al sello para sellar.

2, esqueleto

El esqueleto se divide en dos tipos según su función, que soporta el esqueleto y protege el esqueleto. La diferencia entre las dos estructuras es principalmente la diferencia en el grosor de la pared, y el tamaño y el número de agujeros densos son diferentes. (Hay dibujos requeridos)

2.1 Soporte esqueleto (esqueleto interno)

Características:

 (1) De acuerdo con la resistencia y la presión del elemento del filtro, la pared del marco personalizado es más gruesa.

(2) Un pequeño agujero se distribuye uniformemente en la pared.

(3) Hecho de materiales metálicos (o materiales especiales).

(4) Los materiales metálicos son de acero inoxidable o pulverizados y galvanizados.

Función: (1) Proteger la diferencia de presión generada por el material del filtro durante el funcionamiento normal del elemento del filtro.

(2) Es un paso uniforme del medio filtrante, y la resistencia generada es pequeña.

(3) El extremo se dirige a la carga para garantizar la perpendicularidad axial y el paralelismo del elemento de filtro.

2.2 Protegiendo el esqueleto (esqueleto externo)

Características:

 (1) pared esquelética más delgada (generalmente 0.3-0.5mm)

(2) La apertura es mayor.

(3) Generalmente de acero o aluminio. (El filtro de aceite se usa más)

Función: 

(1) Proteger el material del filtro de golpes externos.

(2) Evitar la deformación por flexión del material del filtro bajo un choque de presión durante la operación.

(3) Soportar parte de la carga final.

3, material de filtro

El material del filtro se compone principalmente de una capa de filtro y una capa de soporte. Los materiales de los filtros se dividen principalmente en: papel de fibra de vidrio (para papel importado, papel nacional), papel de fibra vegetal, malla de acero inoxidable, malla de cobre, fieltro de fibra sintética, filtro de absorción de agua, etc. Los materiales de la capa de soporte son principalmente: malla galvanizada, malla de acero inoxidable, papel de fibra vegetal, malla de cobre y similares.

3.1 Capa de filtro

Características:

(1) Según diferentes materiales, requisitos de precisión, elija diferentes materiales de filtro. (2) El efecto de filtrado más importante del material de filtro.

(3) La resistencia del material de filtro de una sola capa generalmente no es alta, y la capa de soporte y la capa protectora son necesarias si es necesario. (4) Hay dos modos principales de operación: plegado y envoltura.

Función: Asegúrese de que el sistema realice el filtrado requerido para lograr la limpieza especificada.

3.2 Capa de soporte:

Características:

 (1) El diámetro del alambre de la malla metálica es relativamente grueso.

(2) El número de agujeros de malla por unidad de área es pequeño.

 (3) Alta resistencia y protección de medios filtrantes.

Función:

(1) Sostenga el material del filtro de modo que el material del filtro no se deforme o rompa bajo la diferencia de presión.

(2) Mantener la forma del proceso del material filtrante, de modo que el material filtrante entre en contacto de manera uniforme y completa con el medio de trabajo, mejorando así el efecto de filtrado.

4, el sello

Los sellos se dividen principalmente en: juntas, sellos y piezas perfiladas. Material más suave con compresibilidad y elasticidad. Se divide en sello radial y sello axial, y el efecto es asegurar la estanqueidad de la conexión entre el elemento de filtro y el filtro.

5, válvula de derivación

La válvula de derivación también se denomina válvula de seguridad y está compuesta por un núcleo de válvula, un cuerpo de válvula, un resorte, un asiento de resorte, una orejeta de elevación y un anillo de retención. Cuando la diferencia de presión entre los dos lados de la válvula alcanza el valor especificado, el asiento de la válvula se abre automáticamente, sin pasar por el medio de trabajo. Garantice la seguridad del filtro y la seguridad de todo el sistema.

6, manejar

El mango generalmente está hecho de metal y tiene cierta rigidez. Es conveniente para el usuario instalar y desmontar el elemento del filtro, y también se puede utilizar para presionar el núcleo del filtro.

7, bridas de nylon, abrazaderas, cinta de enrollar (material de PVC)

Estos materiales solo deben utilizarse en situaciones en las que la presión del sistema no esté pulsando, y el efecto es reducir la posible deformación inversa del material del filtro. Mantenga el material del filtro uniformemente espaciado y los picos son paralelos.

8. En la estructura del elemento de filtro coalescente, además de la cubierta del extremo, el esqueleto y el material del filtro, hay capas protectoras (papel de bolsa de té), capa de demulsificación (fieltro de algodón de fibra de vidrio), capa de soporte (malla de nylon), capa de coalescencia (pulverización) Goma) Capa de descarga (manga de algodón).

En tercer lugar, los métodos de procesamiento

1. Los pasos de procesamiento del cartucho de filtro son: blanqueo, plegado, engarzado, recorte, ensamblaje, unión y empaque. Cuando la precisión es alta, se debe realizar la prueba de burbujeo y la estructura o material especial debe ser curado.

2, los pasos de procesamiento del filtro de separación son: corte, envoltura, sujeción, ensamblaje, unión, embalaje.

3, los pasos de procesamiento del filtro coalescente son: corte, bobinado, plegado, curado, sujeción, ensamblaje, unión, embalaje. (El filtro coalescente industrial no necesita ser plegado)

4. Los pasos de procesamiento del filtro de adsorción son: corte, bobinado, ensamblaje, curado, unión y embalaje.